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spx
Nom du produit: 100L sous vide Émulsifiant homogénéisant
Méthode de chauffage: chauffage électrique
CONTRÔLE: Panneau de bouton / Système de commande PLC
Vitesse de l'homogénéisateur ： 0-3600 R / min
Vitesse de mélange: 0-65 r / min
Fonction: émulsification de l'agitation
Mot-clé: 100L Émulsifiant de vide homogénéisation supérieur
Utilisation: émulsifiant
Contrôle: Botton
Portée de l'application: cosmétique, nourriture, produits chimiques
Voie d'ouverture: électrique
Présentation de l'émulsifiant fixe de 1000L, une machine de mélange de qualité professionnelle conçue pour efficience et précis
émulsification. Avec son moteur d'agitation horizontal et son système de pesage intégré, cette machine fournit une précision
mesures et une compréhension claire du poids du matériau restant dans le pot après l'utilisation. Parfaitement adapté
Pour une production à grande échelle, l'émulsifiant fixe de 1000L garantit des performances et une cohérence exceptionnelles
temps. Faites confiance à ses caractéristiques avancées et à sa précision inégalée pour élever votre processus de fabrication aujourd'hui.
Meilleurs accessoires
Ces accessoires ont de nombreuses fonctions ， telles que ： 1. Sight Glass Device ， 2. Dispositif de production ， 3. Dispositif d'induction de vide ， 4. Dispositif de Vacuum ， 5. lampe en verre ， 6. Dispositif d'infraction ， 7. Dispositif declavage ， 8. Gauge de pression de Vacuum.
Ils peuvent bien effectuer des tâches telles que l'observation et le mélange pendant le processus de production.
Système de pesage
La commodité, l'intuitivité et la clarté de la compréhension de l'utilisation des matériaux et de la surveillance du montant restant dans un conteneur sont des aspects cruciaux de la gestion efficace des ressources et de l'expérience utilisateur.
La commodité dans ce contexte implique que le processus d'accès et d'utilisation des matériaux est simple et sans tracas. Par exemple, un conteneur bien conçu peut avoir un mécanisme d'ouverture convivial, ce qui facilite la récupération de matériaux sans déversement ni déchets. De plus, il pourrait avoir une étiquette ou un indicateur clair pour identifier rapidement le contenu.
L'intuitivité fait référence à la capacité de l'utilisateur à comprendre et à interagir avec le conteneur sans avoir besoin d'instructions ou de formation complexes. Un conteneur qui communique intuitivement son objectif et son utilisation, comme par un étiquetage intuitif ou un codage couleur, peut améliorer l'expérience de l'utilisateur. Par exemple, le codage couleur peut signifier différents types de matériaux, ce qui facilite la distinction entre eux.
Homogénéisateur
L'homogénéisateur est un composant essentiel de cet émulsifiant de vide à homogénéisation supérieur de 100L, et il joue un rôle pivot dans la réalisation des processus efficaces d'émulsification et de mélange. Il se compose de trois pièces principales: un moteur, un stator et un rotor.
Moteur: Le moteur fournit la puissance nécessaire pour le processus d'homogénéisation. Il entraîne la rotation du rotor, qui est l'élément central responsable de la rupture et du mélange des matériaux.
Rotor: Le rotor est un composant à grande vitesse conçu pour perturber et décomposer les matériaux traités. Il fonctionne à des vitesses de rotation élevées, créant des forces de cisaillement intenses qui font que les matériaux se désintégrent en particules plus petites. Ceci est crucial pour obtenir les résultats d'émulsification et de mélange souhaités.
Stator: Le stator est le composant stationnaire qui entoure le rotor. Il fonctionne en conjonction avec le rotor pour créer un environnement de mélange et d'émulsification très efficace. L'interaction entre le rotor et le stator entraîne une extrusion, un fort impact et une perte d'expansion de pression.
De plus, l'homogénéisateur est capable de fonctionner dans des conditions à haute pression, ce qui est particulièrement avantageux lorsqu'il s'agit de matériaux qui contiennent des globules gras ou nécessitent un mélange approfondi. Sous haute pression, il peut affiner et disperser considérablement les globules de graisse dans les matériaux liquides, assurant un produit final cohérent et stable.
Tuyau de circulation interne et externe
La capacité d'utiliser pleinement les matériaux et de les faire circuler dans les deux sens dans le pot pour l'agitation et l'émulsification est une caractéristique précieuse des processus industriels, voici pourquoi cette capacité est importante:
Efficacité des ressources: le recyclage et la réutilisation des matériaux dans le même processus sont bénéfiques de l'environnement et économiquement. Il réduit les déchets et minimise le besoin de matières premières supplémentaires, qui peuvent être à la fois rentables et durables.
Cohérence et qualité: les matériaux en circulation continue à travers le processus d'émulsification assure un mélange cohérent. Ceci est crucial dans des industries comme les cosmétiques et les aliments, où la qualité des produits et l'uniformité sont primordiales.
Du temps d'arrêt réduit: plutôt que de préparer un nouveau lot de matériaux pour chaque cycle d'émulsification, la capacité de recirculation permet d'économiser du temps et de la main-d'œuvre, réduisant les temps d'arrêt entre les lots.
Efficacité énergétique: l'exécution du processus d'émulsification dans une boucle fermée, où les matériaux sont recirculés, peuvent également être économes en énergie car il élimine la nécessité de chauffer à plusieurs reprises ou de refroidir les lots frais.
Cuve à mazout et réservoir d'eau
La distribution de deux réservoirs, un pour le chauffage de l'huile et un pour l'eau de chauffage, connecté à un réservoir principal avec une conception de type de couverture à moitié ouvert, est une configuration pratique couramment utilisée dans divers processus industriels. La distribution de deux réservoirs de chauffage séparés pour l'huile Et l'eau, connectée à un réservoir principal avec une couverture à moitié ouverte, offre de nombreux avantages en termes de contrôle de la température, de manipulation des matériaux, de propreté et de polyvalence. Cette configuration améliore l'efficacité et la flexibilité des processus industriels, ce qui en fait une configuration précieuse dans diverses applications de fabrication et de traitement.
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