Condition: Nouveau
Application: aliments, boissons, produits chimiques
Type entraîné: hydraulique
Poids: 700 kg
Points de vente clés: haute précision
Caractéristique: Efficacité
Contrôle: Botton
Vitesse de l'homogénéisateur ： 0-3600 R / min
Vitesse de mélange: 0-65 r / min
Avantage: facile à utiliser
Fonction: émulsification remuée
Voie d'ouverture: électrique
L'émulsifiant homogène sous vide est composé d'un réservoir principal (réservoir émulsifiant), d'un réservoir d'eau et d'un réservoir d'huile, d'un système d'aspirateur, d'un système de haut et de bas, d'un système de commande électrique et du cadre du moteur, etc.
Le pot principal est composé du pot de mélange de coupure, de l'unité de mélangeur de coupure, du système de circulation et du système d'agitation, etc. La machine à homogénéisation cosmétique signifie que lorsque les matériaux sont sous condition sous vide, il utilise l'émulsifiant de cisaillement élevé pour distribuer un ou plusieurs à une autre phase continue rapidement et uniformément. Les matériaux seront traités dans l'espace étroit entre le stator et le rotor par une forte énergie de mouvement produite par l'effet de la machine.
Le produit s'est principalement appliqué dans des industries telles que les produits de soins chimiques quotidiens, l'industrie biopharmacutique, l'industrie alimentaire, la peinture et l'encre, les matériaux nanométriques, pétrochimique.
Meilleurs accessoires
En milieu industriel, un large éventail d'accessoires et d'équipements sont utilisés pour améliorer l'efficacité et l'efficacité du processus de production. Parmi ces accessoires, certains ont des fonctions spécialisées qui sont particulièrement utiles pour certaines étapes de production. L'observation et le mélange sont deux fonctions clés attribuées à ces accessoires.
L'intégration de ces accessoires dans le processus de production rationalise non seulement les opérations, mais contribue également au contrôle de la qualité et à la cohérence des produits. En permettant une observation efficace et un mélange précis, ils jouent un rôle central pour garantir que les produits finaux répondent aux normes de l'industrie et aux attentes des clients. Par conséquent, ces accessoires sont considérés comme des actifs indispensables dans les installations de fabrication modernes, où la précision et la qualité sont primordiales.
Système de mélange
"Le système de mélange se compose d'une palette inter-fixée, d'un mélangeur de gratte-ciel et d'un mélangeur de direction dans le sens horaire, avec le mélangeur de murs supérieur fonctionnant à 0-60 tr / min et l'homogénéisateur inférieur à 0-3000 traper. Cette configuration conduit à Des résultats de mélange parfaits qui améliorent considérablement l'efficacité du mélange et les performances, ainsi que l'efficacité du chauffage. "
La combinaison de ces composants et leur contrôle précis sur les vitesses de rotation se traduit par un système de mélange qui non seulement atteint un mélange parfait, mais améliore également considérablement l'efficacité du mélange. Cela, à son tour, augmente les performances globales de production en réduisant les délais de traitement et en minimisant les variations de produit. De plus, un mélange efficace contribue à l'efficacité du chauffage, ce qui peut être crucial dans les processus où le contrôle de la température est vital pour les réactions chimiques ou les transformations de matériau. En résumé, le système de mélange décrit est un outil polyvalent et puissant qui joue un rôle pivot dans divers processus industriels, assurant une production cohérente et de haute qualité.
Homogénéisateur
Dans diverses industries, en particulier dans des domaines tels que la production alimentaire, les produits pharmaceutiques, les cosmétiques et la biotechnologie, une qualité de produit cohérente et uniforme est essentielle. L'homogénéisation à grande vitesse est une technique qui joue un rôle crucial pour garantir que le produit final répond aux normes requises. Voici comment cela accomplit plusieurs tâches importantes:
En incorporant une homogénéisation à grande vitesse dans le processus de fabrication, les entreprises peuvent assurer la cohérence des produits, la qualité et la stabilité. Ce processus est particulièrement précieux lorsqu'il s'agit de produits qui ont des formulations complexes ou nécessitent un contrôle précis sur leurs propriétés.
L'homogénéisation à grande vitesse est une technique polyvalente et indispensable utilisée dans diverses industries pour réaliser un mélange complet, une émulsification, une dispersion et une homogénéisation des produits. Sa capacité à décomposer les barrières entre différentes substances, à créer des émulsions stables et à produire des dispersions et des textures uniformes en fait une technologie clé pour assurer la qualité des produits et répondre aux normes strictes de l'industrie.
Panneau de fonctionnement en acier inoxydable
Le système de contrôle dispose de commandes numériques visuelles avec des boutons facilement identifiables. La conception du panneau de configuration hiérarte la commodité de l'opérateur, offrant un fonctionnement transparent de diverses fonctions. Il permet des ajustements de fréquence précis, un démarrage rapide, un arrêt immédiat et démontre un niveau élevé de sensibilité. "
Ces caractéristiques améliorent non seulement l'efficacité opérationnelle, mais contribuent également à la sécurité et à la précision dans diverses industries, notamment la fabrication, l'automatisation et la recherche scientifique. La combinaison de commandes numériques visuelles, de boutons identifiables, de commodité et de sensibilité permet aux opérateurs de gérer les systèmes complexes en toute confiance, garantissant que les processus se déroulent bien et de manière fiable.
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