Nom de la machine: Machine de fabrication de lavage liquide
Capacité: 1-5000L personnalisable
Moteur: Siemens
Couleur: Sliver
Avantage ： Haute efficace
Contrôle: Botton
Fonction: Dispersion, mélange, chauffage et refroidissement élevé, homogénéisant
Chauffage: chauffage électrique ou chauffage à la vapeur
Utilisation: industrie cosmétique / industrie chimique
Type d'agitateur: unidirectionnel ou bidirectionnel
Mélange homogénéisateur de chauffage électrique 500L Mélange et réservoir, réservoir et tuyau de tuyau, conformément aux exigences GMP.
fonction:
1. Signification du système, en remuant la régulation de la vitesse, en agitant le mur de la paroi, en utilisant le contrôle de la vitesse de conversion de fréquence.
2 Système d'homogénéisateur, vitesse des homogénéisateurs 0-3000 tr / min
3 et 3 Système de dispersion, vitesse de dispersion 0-1500 tr / min, disperser et dissoudre les incomplètes Dissolvez les touffes dans le liquide.
Le mélange de homogénéisateur de chauffage électrique et le réservoir de diagramme convient au détergent liquide, à la production de nourriture et de cosmétique.
homogénéisateur
L'homogénéisation à grande vitesse est un processus très efficace et polyvalent qui facilite le mélange, l'émulsification, la dispersion et l'homogénéisation approfondies des produits. En exploitant la puissance de l'agitation mécanique rapide, cette méthode permet l'intégration complète de divers composants au sein du produit, ce qui entraîne un mélange uniforme et cohérent. Grâce à l'application de forces de cisaillement intenses et de turbulences, le processus décompose les particules, les gouttelettes ou les substances qui autrement resteraient séparées ou inégalement distribuées.
Au cours de l'homogénéisation à grande vitesse, le produit subit une série d'interactions complexes car elle est soumise à des forces mécaniques vigoureuses. Ces forces font entrer les composants à se mettre en collision, à interagir et à fusionner au niveau microscopique, conduisant à la création d'émulsions stables, à des particules finement dispersées et à un mélange homogène dans l'ensemble. Ce processus est particulièrement bénéfique pour les industries telles que l'alimentation, les produits pharmaceutiques et les cosmétiques, où la réalisation d'un produit final cohérent et de haute qualité est crucial.
Mélange de pagaie
Cette configuration offre une approche dynamique et adaptable des processus de mélange et d'homogénéisation. Le mélangeur de murs supérieur, fonctionnant dans la plage de 0 à 60 tr / min, sert de mélangeur contrôlé et progressif qui empêche efficacement la sédimentation et assure un mélange cohérent des ingrédients. Son doux mouvement de rotation le long de la surface supérieure du mélange empêche la formation de zones mortes et aide à maintenir l'uniformité, ce qui le rend bien adapté à des matériaux ou des situations délicats où les forces de cisaillement doivent être minimisées.
D'un autre côté, l'homogénéisateur inférieur, avec sa capacité à grande vitesse allant de 0 à 3000 tr / min, joue un rôle pivot dans la rupture rapide et avec force des particules, la promotion de l'émulsification et la réalisation d'une dispersion approfondie. L'incorporation d'un entraînement de fréquences variables (VFD) améliore la polyvalence de cet homogénéisateur en permettant aux opérateurs d'ajuster précisément la vitesse de rotation pour répondre aux exigences spécifiques des matériaux traités. Cette flexibilité permet d'adapter le niveau de cisaillement et de turbulence en fonction de la viscosité, de la densité et de la nature des substances impliquées, entraînant des résultats optimaux de mélange et d'homogénéisation.
Panneau de commande
Le panneau d'opération est conçu avec une fonctionnalité et une convivialité à l'esprit. Il présente une construction robuste en acier inoxydable, assurant la durabilité et la résistance à la corrosion. L'interface de contrôle numérique visuel offre aux opérateurs un accès clair et intuitif à diverses fonctions, améliorant l'expérience utilisateur globale.
Le panneau de fonctionnement en acier inoxydable avec son contrôle numérique visuel, ses boutons faciles à identifier et sa fonctionnalité sensible offre aux opérateurs un moyen pratique et efficace de gérer diverses fonctions. Il permet aux utilisateurs d'ajuster les fréquences précisément, de démarrer et d'arrêter rapidement l'équipement et de maintenir un niveau de contrôle élevé, ce qui en fait un composant inestimable pour les opérations transparentes et réactives dans divers contextes industriels.
L'équipement "High Cispers " que vous avez décrit offre une solution polyvalente et puissante pour la dispersion et le cisaillement des matières premières liquides et solides. L'une de ses principales caractéristiques est la vitesse réglable, qui permet aux opérateurs d'affiner les performances de l'équipement en fonction des exigences spécifiques de leur processus.
L'équipement "High Cispers " à une vitesse réglable, allant de 1 à 960 tr / min, est une solution polyvalente et efficace pour la dispersion et le cisaillement à la fois des matières premières liquides et solides. Son adaptabilité, combinée à sa capacité à gérer un large éventail de matériaux, la positionne comme un outil précieux dans les industries où la réalisation de mélanges cohérents et de haute qualité est essentiel.
Deux moteurs
L'équipement utilise des moteurs de haute qualité, en particulier Siemens ou Motor, pour conduire ses fonctions essentielles. Cette configuration à double moteur, avec un moteur dédié à l'agitation et l'autre à la dispersion, améliore la polyvalence et l'efficacité de l'équipement.
L'utilisation de siemens ou de moteurs moteurs, combinée avec la configuration à double moteur - l'une pour l'agitation et l'autre pour la dispersion - consacre les performances, la fiabilité et la flexibilité de votre équipement. Cette configuration permet un contrôle précis sur les opérations de mélange et de cisaillement, assurant un traitement cohérent et efficace de divers matériaux dans différentes industries.
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